Preguntas frecuentes sobre integración
Respuestas directas sobre configuración de celdas robotizadas, controladores PLC y mantenimiento de sistemas de paletizado industrial.
Ingeniería robótica industrial
15 de marzo de 2025
En Tenandry Automation, nos comprometemos a proteger la privacidad de los datos de nuestros clientes industriales. Esta política describe cómo recopilamos, usamos y resguardamos la información técnica y de contacto en el contexto de la integración de celdas robotizadas y sistemas de control.
Recopilamos datos directamente proporcionados por usted al solicitar una cotización, contratar un servicio de ingeniería o registrarse en nuestro portal técnico. Esto incluye:
Los datos recopilados se utilizan exclusivamente para los fines operativos y de ingeniería de Tenandry Automation:
Aplicamos medidas de seguridad técnicas y organizativas para salvaguardar su información contra accesos no autorizados, alteraciones o pérdidas:
No vendemos ni alquilamos su información personal. Podemos compartir datos limitados con socios técnicos estrictamente necesarios para la ejecución del proyecto:
Usted puede solicitar en cualquier momento el acceso, rectificación o eliminación de sus datos personales contactándonos a través de los canales oficiales:
Actualizaremos esta política cuando sea necesario para reflejar cambios en nuestras prácticas o en la normativa aplicable. La fecha de vigencia se indica al inicio del documento. Le recomendamos revisar periódicamente esta página para mantenerse informado.
Elegí la configuración que se adapte al volumen y tipo de carga de tu línea de producción. Cada paquete incluye puesta en marcha, programación de PLC y soporte remoto por 90 días.
Configuración de un brazo articulado de 6 ejes con pinza neumática, PLC Siemens S7-1200 y panel SCADA básico. Ideal para líneas de hasta 400 ciclos/hora con cargas de hasta 50 kg.
Diseño e integración de celda robotizada con dos actuadores lineales electrohidráulicos, controlador Mitsubishi FX5U y sincronización de 4 estaciones. Para líneas de hasta 600 ciclos/hora con cargas de hasta 100 kg.
Celda de paletizado con dos robots colaborativos FANUC M-900iA, PLC Allen-Bradley CompactLogix y sistema de visión 2D para verificación de carga. Para líneas de hasta 800 ciclos/hora con cargas de hasta 900 kg por robot.
Integración de celda con dos robots KUKA KR 120 R2700 extra, pinzas neumáticas con sensores de presencia y PLC Siemens S7-1500. Para líneas de hasta 1000 ciclos/hora con cargas de hasta 120 kg por robot.
Respuestas directas sobre configuración de celdas robotizadas, controladores PLC y mantenimiento de sistemas de paletizado industrial.
Trabajamos con brazos articulados de seis ejes de marcas como KUKA, FANUC y ABB, además de actuadores lineales electrohidráulicos. La selección depende del peso de la carga, el ciclo cinemático requerido y el espacio disponible en la línea.
La puesta en marcha de un controlador lógico programable, incluyendo la lógica de sincronización entre ejes y la comunicación con el SCADA, suele tomar entre dos y cuatro semanas. Esto varía según la cantidad de estaciones y la complejidad de los sensores involucrados.
Sí. Adaptamos nuestra integración a plataformas como WinCC, Ignition o FactoryTalk. También podemos migrar datos históricos y reconfigurar alarmas sin detener la producción por más de un turno.
Recomendamos revisar sellos y filtros cada 2000 horas de operación. En entornos con polvo o humedad alta, el intervalo se reduce a 1200 horas. Incluimos un plan de calibración semestral de las servo-válvulas para mantener la precisión de posicionamiento.
Sí. Instalamos sistemas de visión 2D y 3D para verificar la posición de cada carga antes del apilado. Esto evita desviaciones en la torre y reduce el riesgo de vuelco durante el transporte. La cámara se comunica directamente con el PLC mediante protocolo GigE Vision.